說(shuō)明:
軸承保持架測(cè)量的極致優(yōu)勢(shì)在精密軸承制造領(lǐng)域,保持架的測(cè)量精度直接關(guān)系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)憑借其卓越的自動(dòng)化測(cè)量技術(shù),重新定義了軸承保持架的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)。EXTOL三坐標(biāo)與RPI轉(zhuǎn)臺(tái)的聯(lián)合應(yīng)用,為軸承保持架的測(cè)量技術(shù)開(kāi)創(chuàng)了新篇章。這一組合不僅提升了測(cè)量的精準(zhǔn)度,更極大地增強(qiáng)了測(cè)量流程的自動(dòng)化和效率。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用案例,我們將揭示EXTOL與RPI轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)合后的獨(dú)特優(yōu)勢(shì),如何為企業(yè)帶來(lái)革命性的測(cè)量體驗(yàn)。 EXTOL三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)——精準(zhǔn)測(cè)量,助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展(1)高精度:EXTOL三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù),現(xiàn)在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測(cè)頭使用隔離的光學(xué)計(jì)量傳感器系統(tǒng),可以在測(cè)針與被測(cè)特征連續(xù)接觸的情況下進(jìn)行極其精確的測(cè)量。(2)穩(wěn)定性:采用高強(qiáng)度材料制造,保證了測(cè)量機(jī)的穩(wěn)定性和耐用性。五個(gè)溫度傳感器監(jiān)控機(jī)器和環(huán)境溫度,確保 Extol 能夠在不受控制的環(huán)境中運(yùn)行,并報(bào)告測(cè)量結(jié)果。(3)兼容性強(qiáng):支持多種測(cè)量探頭,可滿足不同場(chǎng)景的測(cè)量需求。(4)自動(dòng)測(cè)量:Aberlink 3D 軟件提供的自動(dòng)刀具偏置校正功能完美地補(bǔ)充了 Extol 的屬性,使其在制造環(huán)境中可以作為全自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程的一部分使用。兼具自動(dòng)機(jī)床刀具偏移補(bǔ)償和自動(dòng)化接口,可完全無(wú)縫集成在自動(dòng)化加工單元,柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉(zhuǎn)臺(tái)——精準(zhǔn)定位,助力高效測(cè)量(1)高精度:角度精度和可重復(fù)性范圍在 200 mm 的半徑內(nèi)提供 1 μ 至 10 μ的定位能力,顯著降低測(cè)量不確定性,同時(shí)保證零件質(zhì)量并提高過(guò)程可重復(fù)性和再現(xiàn)性。(2)穩(wěn)定性:高分辨率閉環(huán)驅(qū)動(dòng)確保您的零件保持在與發(fā)送位置相差 0.00005° 的范圍內(nèi),而不受外部影響。(3)負(fù)載能力:從最小的電子元件到最大的機(jī)械組件,LabStandards 的負(fù)載能力允許在一次...
說(shuō)明:
氫能源動(dòng)力電池金屬雙極板檢測(cè)應(yīng)用近年來(lái),隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,金屬雙極板的市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。尤其是在燃料電池汽車(chē)領(lǐng)域,金屬雙極板的應(yīng)用越來(lái)越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優(yōu)勢(shì),它們被認(rèn)為是推動(dòng)燃料電池技術(shù)商業(yè)化的關(guān)鍵因素之一。金屬雙極板的設(shè)計(jì)和制造對(duì)其在電池中的性能至關(guān)重要。它們的表面通常涂有特殊涂層,以提高耐腐蝕性和電化學(xué)穩(wěn)定性。此外,雙極板的微結(jié)構(gòu)流道設(shè)計(jì)對(duì)于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要,這直接影響到電池的效率和壽命。因此,對(duì)金屬雙極板進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)非常必要。 ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)測(cè)量是一種能同時(shí)提供高精度的影像和接觸式檢測(cè)技術(shù)的設(shè)備,它能夠支持多種傳感器,一次安裝即可獲得被檢測(cè)物體的尺寸、表面質(zhì)量、輪廓等多種數(shù)據(jù)。在氫能源動(dòng)力電池金屬雙極板的檢測(cè)中,ScopeCheck FB 可以用來(lái)評(píng)估和確保雙極板的質(zhì)量和性能。采用自主開(kāi)發(fā)的圖像處理技術(shù)進(jìn)行高清光柵掃描,這種技術(shù)能夠檢測(cè)到尺寸、裂紋、孔隙等,而這些缺陷可能會(huì)影響雙極板在電池中的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和機(jī)械強(qiáng)度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色,其性能的微小變化都可能導(dǎo)致整個(gè)電池系統(tǒng)性能的顯著下降。除影像測(cè)量外,采用CFP色差傳感器還可測(cè)量雙極板反應(yīng)區(qū)流道的間距和高差等信息。因此,使用ScopeCheck FB復(fù)合式三坐標(biāo)進(jìn)行精確的測(cè)量分析,對(duì)于確保雙極板的質(zhì)量和提升電池的整體性能至關(guān)重要。
說(shuō)明:
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測(cè)量平面度,直線度和直線和扭曲測(cè)量以及機(jī)床運(yùn)動(dòng)特性的測(cè)量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測(cè)量偏擺yaw 誤差選項(xiàng),可以實(shí)現(xiàn)仰俯、橫滾和偏擺機(jī)床導(dǎo)軌三個(gè)參數(shù)的同時(shí)測(cè)量
說(shuō)明:
wylerDYNAM 在船舶行業(yè)的典型應(yīng)用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今,已經(jīng)成功解決船舶甲板水平測(cè)量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測(cè)量和差分?jǐn)?shù)據(jù)處理的能力,WYLER準(zhǔn)動(dòng)態(tài)傳感器配合wylerDYNAM軟件,圓滿完成多甲板平行測(cè)量等高難度測(cè)試任務(wù),使用者在多種狀態(tài)下及時(shí)準(zhǔn)確地調(diào)整被測(cè)甲板對(duì)參考甲板的平行度,滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規(guī)數(shù)據(jù)采集,差分測(cè)量功能外,還增加了船用多方向測(cè)量?jī)A斜度的功能,可以在0-360度平面內(nèi)測(cè)量多個(gè)方向的水平傾斜(如,測(cè)量12個(gè)方向的傾斜度,即每30°采集一次測(cè)量數(shù)據(jù))測(cè)量結(jié)果還可以曲線展開(kāi),極坐標(biāo)顯示出傾斜角方向。
說(shuō)明:
在航空、汽車(chē)、能源等領(lǐng)域,葉輪作為關(guān)鍵的動(dòng)力傳輸部件,其精確度直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的性能和可靠性。今天,我們就以葉輪生產(chǎn)為例,分析瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)在葉輪測(cè)量中的應(yīng)用。葉輪測(cè)量挑戰(zhàn):葉輪設(shè)計(jì)復(fù)雜,翅片數(shù)量多,且形狀精度要求極高。傳統(tǒng)的測(cè)量方法存在以下挑戰(zhàn):1、測(cè)量效率低:傳統(tǒng)測(cè)量方法耗時(shí)較長(zhǎng),難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。2、精度難以保證:由于葉輪結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,傳統(tǒng)測(cè)量工具難以達(dá)到高精度要求。3、數(shù)據(jù)處理復(fù)雜:測(cè)量數(shù)據(jù)量大,處理過(guò)程繁瑣,易出現(xiàn)誤差。Fulcrum解決方案:針對(duì)以上挑戰(zhàn),瑞士丹青科技Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)提供了一套完整的解決方案。1、快速掃描,提高生產(chǎn)效率使用Fulcrum測(cè)量系統(tǒng),葉輪的每個(gè)翅片都能在短時(shí)間內(nèi)完成掃描。相比傳統(tǒng)方法,縮短掃描時(shí)間,大大提高生產(chǎn)效率。2、精確測(cè)量,保證產(chǎn)品質(zhì)量Fulcrum的測(cè)量精度高達(dá)微米級(jí)別,能夠精確捕捉葉輪的每一個(gè)細(xì)節(jié)。掃描過(guò)程:Fulcrum磁性?shī)A具模板可快速固定葉輪,確保所有點(diǎn)都可以被精確獲取。啟動(dòng)掃描程序,通過(guò)接觸式測(cè)量記錄葉輪初始位置特征。數(shù)據(jù)采集:掃描完成后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)收集每個(gè)翅片的掃描數(shù)據(jù)。CAD比較:通過(guò)Aberlink 3D CAD軟件比較模塊,將實(shí)際掃描數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)CAD模型進(jìn)行對(duì)比分析。3、簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理,減少誤差Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)的數(shù)據(jù)處理軟件具有智能分析功能,能夠自動(dòng)識(shí)別并標(biāo)記偏差部分,生成詳細(xì)的測(cè)量報(bào)告。以下是數(shù)據(jù)處理的優(yōu)勢(shì):自動(dòng)化:減少了人工干預(yù),降低了數(shù)據(jù)處理過(guò)程中的誤差。可視化:通過(guò)3D模型直觀展示測(cè)量結(jié)果,便于工程師快速識(shí)別問(wèn)題。報(bào)告生成:自動(dòng)生成詳細(xì)的測(cè)量報(bào)告,便于質(zhì)量控制和追溯。通過(guò)使用Fulcrum手動(dòng)三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x,可提高生產(chǎn)效率,使得葉輪測(cè)量時(shí)間大幅縮短,生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加流暢。微米級(jí)別的測(cè)量精度確保葉輪質(zhì)量,減少了因測(cè)量不準(zhǔn)確導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢和返工現(xiàn)象,...
說(shuō)明:
硅晶片在溫度變化過(guò)程中的形貌測(cè)量快速熱處理(RTP)是硅晶片制造過(guò)程中的一個(gè)重要步驟,在這一過(guò)程中,晶片會(huì)在短時(shí)間內(nèi)被加熱至高溫,然后以可控的方式緩慢冷卻,以賦予晶片所需的半導(dǎo)體特性。硅晶片在溫度變化過(guò)程中的形貌測(cè)量對(duì)其性能穩(wěn)定性至關(guān)重要。本文將探討瑞士丹青 S neox 三維輪廓測(cè)量系統(tǒng)在硅晶片溫度形貌測(cè)量方面的突出優(yōu)勢(shì)。硅晶片作為一種新型半導(dǎo)體材料,具有高熱導(dǎo)率、高電子遷移率和高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn),因此在航空航天、汽車(chē)電子、可再生能源等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。然而,硅晶片在高溫度環(huán)境下的形貌變化對(duì)其性能有著重要影響,因此對(duì)其進(jìn)行精確的溫度形貌測(cè)量至關(guān)重要。瑞士丹青 S neox 三維輪廓測(cè)量系統(tǒng)是一款高精度的非接觸式三維形貌測(cè)量?jī)x,能夠在不同溫度下對(duì)硅晶片進(jìn)行精確測(cè)量。通過(guò)采用先進(jìn)的光學(xué)掃描技術(shù),S neox 可以捕捉到晶片表面微小的形貌變化,為科研與生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持。產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):1、高精度:瑞士丹青S neox 采用內(nèi)先進(jìn)的光學(xué)掃描技術(shù),測(cè)量精度高達(dá)納米級(jí)別,確保了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。2、非接觸式測(cè)量:避免了對(duì)碳化硅晶圓表面的物理?yè)p傷,確保了樣品的完整性。3、快速掃描:S neox具有快速掃描功能,能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量樣品的測(cè)量,提高工作效率。通過(guò)S neox 的精確測(cè)量,科研人員和企業(yè)可以更好地了解硅晶片在溫度變化過(guò)程中的形貌變化規(guī)律,進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。此外,SensoSCAN軟件可協(xié)助自動(dòng)化操作,減少人工干預(yù),提高測(cè)量效率和重復(fù)性。瑞士丹青 S neox三維輪廓測(cè)量系統(tǒng)作為一款先進(jìn)的三維形貌測(cè)量?jī)x,其在硅晶片溫度形貌測(cè)量方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。借助S neox三維輪廓測(cè)量系統(tǒng) ,企業(yè)可以更好地掌握產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,為我國(guó)半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。